溴化锂机组型号

　　采用溴化锂机组结构图按比例减少加工，结构透明；溴化锂机组模型中显示的主要结构有:烟气式高压发生器、复合低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温换热器、低温换热器等部分，以及抽排气装置、熔融管、屏蔽泵等辅助部分。

　　在烟气的双效侧，吸收塔内的稀溶液由双效溶液泵抽出，经低温换热器、烟气换热器、高温换热器换热升温后进入高温烟气入口，被余热烟气加热，浓缩成中间溶液，同时产生高温制冷剂蒸汽。中间溶液进入高温换热器的传热管。在加热管中流向高烟流稀溶液后，温度降低，然后进入低压发生器，在此被高烟流的高温制冷剂蒸汽再次加热，制冷剂蒸汽被分离出来，浓缩成浓缩液。浓缩液进入低温换热器的传热管，热管中的稀溶液降温后返回吸收器。高压发生器产生的高温制冷剂蒸汽在低温传热管内被加热管外的溶液冷凝成制冷剂水，节流后进入冷凝器，低压发生器产生的制冷剂蒸汽也进入冷凝器。

　　流经冷凝器传热管的冷却水被冷凝成制冷剂水，热量被带到大气中。两股冷媒水经U形管节流后进入蒸发器，在蒸发器中闪蒸冷却，然后流入蒸发器的冷媒水托盘和冷媒水液袋。进入蒸发器冷媒水液袋的冷媒水被冷媒泵抽出，喷在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管的冷水的热量，沸腾蒸发，成为冷媒蒸汽。产生的制冷剂蒸汽进入吸收器，被返回吸收器的浓溶液吸收。吸收过程中释放的吸收热被流经吸收器传热管的冷却水带走，带入大气。然后冷水的温度会在热量被冷媒水带走后降低，流出机组，回到用户系统。浓缩液吸收制冷剂蒸气后，浓度降低，变成稀溶液，再由溶液泵送入高低压发生器加热浓缩。这个过程不断循环，蒸发器不断产生所需温度的冷水。

　　热水侧，吸收器中的稀溶液由单效溶液泵抽出，经单效换热器加热后进入热水发生器，在此被热源的热水加热浓缩成浓溶液，同时产生制冷剂蒸汽。热水发生器换热管内的热源热水被管外的溶液冷却，温度降低后通过热水出口端盖返回外部系统。浓缩液进入单效换热器的传热管，加热管中的稀溶液降温后返回吸收器。热水发生器中产生的制冷剂蒸汽进入冷凝器，被流经冷凝器传热管的冷却水冷凝成制冷剂水，热量被带入大气。冷凝器中的冷媒水经U型管节流后进入蒸发器，在蒸发器中闪蒸降温，然后流入蒸发器冷媒水托盘和冷媒水液袋。进入蒸发器冷媒水袋的冷媒水被冷媒泵抽出，喷洒在蒸发器传热管的表面。

　　吸收流经传热管的冷水的热量，并沸腾和蒸发成制冷剂蒸汽。产生的制冷剂蒸汽进入吸收器，被返回吸收器的浓溶液吸收。吸收过程中释放的吸收热被流经吸收器传热管的冷却水带走，带入大气。冷媒水带走热量后，冷水温度会降低，进入烟气侧蒸发器。浓缩液吸收制冷剂蒸汽后，浓度降低，变成稀溶液，再由溶液泵送入热水发生器加热浓缩。这个过程不断循环，蒸发器不断产生所需温度的冷水。

　　当加热冷却水泵、单效溶液泵和制冷剂泵停止运行时。制冷剂液袋连通阀和稀溶液袋连通阀关闭，供热溶液阀和供热蒸汽阀(开关阀)打开。机组的抽气装置将机组内的不凝性气体抽出并始终保持高真空状态，热水仍由蒸发器制取。

　　泵将吸收器中稀释后的溴化锂溶液抽出，送入高压发生器，被余热烟气加热沸腾，产生高温制冷剂蒸汽，同时溶液被浓缩。高温制冷剂蒸汽通过供热蒸汽阀进入蒸发器，在传热管表面冷凝放热，使管内热水温度升高。进入蒸发器水盘后，制冷剂蒸汽的冷凝水溢流到吸收器，浓缩液也通过供热溶液阀进入吸收器，两者混合成稀溶液。然后稀溶液由溶液泵送至高压发生器加热。蒸发器传热管内的温水吸收了制冷剂蒸汽冷凝时释放的热量，温度上升。这个过程不断循环，蒸发器不断产生温水。